浙江矿山破碎线除尘系统布袋除尘器发挥作用

破碎筛分车间工作原理：物料经破碎机破碎后经皮带输送机输送至振动筛筛选后装袋。（整条线均已密封）主要治理：两个破碎间的尘点（两个破碎间共用一套除尘系统）。单条破碎线治理尘点：1、破碎机落入皮带输送机时产生的粉尘2、振动筛工作时筛面产生的粉尘3、振动筛落料时产生的粉尘设计内容：粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；切换阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；

治理方案实施后环保性能指标：1、粉尘捕集效果：破碎间内粉尘无外溢。2、排放浓度：≤50mg/Nm3粉尘治理方案，除尘器系统组成，吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+ ZC型机械回转反吹除尘器＋引风机

破碎机布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，滴一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室，青除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

设计方案

1、粉尘捕集罩的设计

1.1皮带输送机接料点：设计采用全密封罩

1.2振动筛筛面：设计采用全密封罩

1.3振动筛落料处：设计采用半密封罩

2、除尘风量：

单条破碎间除尘点除尘风量：1、破碎机落入皮带输送机时产生的粉尘，除尘风量：4000m3/h。2、振动筛工作时筛面产生的粉尘，除尘风量：7000m3/h

1. 振动筛落料时产生的粉尘：除尘风量：4000m3/h除尘系统总处理风量为：15000 m3/h×2（2个破碎间）=30000 m3/h除尘器选型：ZC144-3型机械回转反吹除尘器

由于锤头在击打时是错落交替进行的，产生类似撕扯的作用，废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下，一方面不停地进行钢对钢的碰撞，另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦，这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。同时在锤击的过程中由于产生强大的冲击能，废钢表面产生很大的热量，这样废钢上油污、油漆就会被烧损掉。处理废钢破碎机适合加工破碎一些较大块儿的废钢料，非废钢渣，它由许多大型部件构成，所以搬运吨位比较大。该机是利用锤头高速旋转对原料进行击打破碎，在破碎过程中将废旧金属表面的铁锈、油漆等剥离，破碎合格的成品物料在揉搓轮的作用下，反复揉搓，再团成球状。加工出来的成品非常干净，没有杂质，非常瓷实。钢厂铁厂都非常喜欢这样的原料，投炉速度快，出铁率高。

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