济南发电厂30吨流化床锅炉气箱脉冲布袋除尘器设计布置工艺要求

布袋除尘器属于过滤式除尘器的一种,是治理大气污染的***除尘设备,其优点是：除尘效率高,在实际应用中除尘效率能达到99.99%.经布袋除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3,有的甚至在10mg/m3以下,并且布袋除尘器还能有效捕集对***危害***大的5μm以下的超细微小颗粒。随着***粉尘排放标准的提高,在电厂烟气处理中,静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大,因而难以保证长期,稳定***地运行。而随着袋式除尘技术的发展,布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行稳定、可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响等优点逐渐显示出来,越来越多的新建,扩建,改建火电厂开始选用布袋除尘器来处理锅炉烟气。　

除尘布袋系统具备的故障备用方式优越，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，可大大提高系统级可靠性和可维修性。如电除尘器一旦某一电场下仓泵故障即可停止此电场仓泵的输送，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。而不影响其它电场仓泵工作，这对维修是有利的。除尘的总阻力包括排风罩的人口阻力、风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分。

   除尘布袋的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。而风管的总阻力损失是按系统中***远一个吸尘点或阻力***大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。将原电除尘器的民场空间，改造成***的袋式除尘单元。对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于***温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，也是袋式除尘器的设计耐压值。

除尘设备的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应设计合理的除尘系统。

污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节***小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年***小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。

大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。

很多生物质电厂都会选用脉冲布袋除尘器，除尘器能够很好的解决生物质锅炉产生的烟气。但由于生物质燃料的烟气和飞灰的固有特性，布袋除尘器的故障率变高，布袋的更换频繁，维护成本大大提高。布袋除尘器的故障具体为：积灰燃烧、卸灰器严重磨损、布袋已损坏，寿命短、布袋和下灰斗易堵灰。本文就来分析一下问题的原因。

1、飞灰含碳量高。生物质锅炉燃烧产生的飞灰含碳量普遍较高，尤其是中温中压锅炉，一般会在15%左右，***高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生燃烧，造成布袋损坏。

2、泥沙含量大。生物质燃料以树皮、花生壳、稻壳等为主，其中含有一定量的泥沙，这就导致了烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量较高，这些晶粒会对流通部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件造成很大的磨损。

3、烟气水分较高。生物质燃料的水分含量普遍较高，这也使得烟气中的水蒸汽含量偏高，尤其是在冬季，如果水分含量高，再碰上布袋除尘器刚运行，这就会导致除尘器灰斗堵灰现象的出现。究其原因，是灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。低温加上刚启动，热烟气碰到冰冷的灰斗壁，其结局便是灰斗结露，偏偏又属烟气滞流区，烟气无法被快速加热，***终导致灰斗壁堵塞。

4、烟气流速和流量偏高。在设计生物质锅炉时会参考一个数据，秸秆燃料的水分含量，一般在20%左右。但实际并非如此，由于市场的原因，秸秆实际燃烧产生的水分远远大于这个数值。燃烧时的水分蒸发会导致烟气流量急剧加大，二眼契流量和流速的增大，直接导致了布袋的磨损和老化加剧。

5、飞灰的粘结性和腐蚀性较大。生物质燃料尤其是秸秆的飞灰质地相对较轻，粘结性较强，且具有较强的额腐蚀性。加上高水分含量的烟气，遇到低温状况很容易糊袋，是布袋通透性变差，从而老化和腐蚀布袋。

6、密封性差。如果布袋除尘器的密封性较差，则会把一定量的烟气粉尘带入上部腔室，由于该区域的气流滞缓，飞灰会慢慢落入布袋内部，时间一长，布袋就会堵塞。

其实原因都很好分析，但如果要靠自己摸索，不但费时而且费力。于是，小编便总结了以上几点原因，望看官们能够对症下药，正确处理除尘器出现的一系列问题。

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