焦作80万吨焦炉布袋除尘器系列焦炉地面站改造方案工作机理

出焦时所产生的烟气通过吸尘罩上部的排尘管出口进入工作车的二次冷却器,将烟气冷却到300℃以下，再进入终端冷却器把烟气冷却到150℃以下，进入袋除尘器过滤后的洁净气体经风机排入大气。焦化厂焦炉阻火型脉冲袋式除尘器是泊头市首阳环保有限公司专有技术,经过十几年的实践,被广泛应用在焦炉除尘系统.本阻火型脉冲除尘器与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了国际焦炉除尘的优点,并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸,以及焦粉表面锋利的特性,研究出这种特别用途的阻火防爆型大型脉冲袋式除尘器.本阻火型脉冲袋式除尘器具有以下显着特点:具有二次火花分离功用.我们知道焦炉在炼焦过程中发生大量高温并带有火花的粉尘,这种粉尘若是不进行降暖和消除火花进入袋式除尘器,将发生燃烧和爆炸.为了能降低粉尘的温度和减少明火,除尘系统中,在除尘器前设置冷却器.当粉尘进入布袋除尘器系列之前,经过冷却器进行降暖和分离火花.蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外,还有一个特别作用,就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭,但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器.而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构.带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板拦阻,将明火阻掉,起到二次分离,并直接进到灰仓,不和布袋接触,消除了布袋爆炸的隐患.这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式,其他脉冲除尘器是没有的.粉尘经过二次分离,提高了滤袋的使用寿命.焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利.尤其较大粒径的焦粉更是如此.但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓,而进入布袋的烟气粉粒很细,这就大大提高了滤袋的使用寿命.已往半年左右就要换袋,而采用这种结构,滤袋的使用寿命可达1.5年以上.一般两年没有问题.本阻火型脉冲袋式除尘器另一个显着特点是采用中部箱体进风,而烟气流经分体板分体平均,不仅提高了过滤效率,又使清灰时不发生逆气流,因而提高了清灰效果  

1.捣固式侧装煤焦化炉，它不设在装煤车．可利用炉顶空间将出焦和装煤所有烟尘收集在一个炉顶移动除尘系统中。

2.出焦时炉顶移动除尘车上部设有液压伸缩套管与拦焦车吸尘罩对接，出焦所散发的烟尘通过对接的吸尘管，进入除尘车进行过滤处理，拦焦车吸尘罩外围布置喷水管，工作时喷出水膜尽可能减少野风进入，又可起到适当降温的效果。

3.装煤时移动工作车行走至待装煤相应炭化室的位置，放下三个密封套，对正炭化室的三个排气口。移动工作车设置的另侧液压套管伸出对正焦炉门吸尘罩上口的排烟管，此时拦焦吸尘管阀门关闭，装煤的吸尘管阀门打开，除尘车吸尘风机工作。装煤开始，由装煤过程中产生的烟尘从炉顶三个排气孔和炉门吸尘管收集的烟气全部进入燃烧器，燃烧后的高温气体(800-900℃)进入初冷器冷却将温度降低到400-500℃以下,进入二次冷却器将温度降到300℃以下，再进入终端冷却器将温度降到120℃以下，进入袋式除尘器机组，过滤后的洁净气体经风机排入大气。

4.出焦时移动工作车上部的液压伸缩套管与拦焦的排尘管相对接，把拦焦吸尘管阀门打开，再将装煤吸尘管阀门关闭，除尘工作车吸尘风机开始工作，开始出焦。

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